锦棉交织织物,由于具有优异的回弹性,良好的手感及服用性能,近几年作为美体内衣的主要面料,广泛应用于内衣领域。内衣面料要求手感柔软,穿着舒适,但采用一般的棉织物前处理方法,对锦棉交织物进行处理,会对锦纶纤维造成较大损伤,使其失去原有的高弹性和柔软性,强度也有一定程度的降低。这是因为锦纶纤维耐强碱能力较弱,在高温强碱性条件下会发生酰胺键水解

1　前处理工艺

锦棉交织物前处理工艺一般因棉的性质而定,普通棉纱一般均需进行前处理及漂白才能染色。但如果采用纯棉的前处理工艺,就会损伤锦纶纤维,从而影响了织物的整体风格。我们对

三种不同工艺的应用效果进行比较。

1. 1　全棉煮漂一浴法工艺：

全棉煮漂处方/%

(50%)H2O2 　　　　　　4. 4

(30%)NaOH                         y

稳定剂              0. 2

精练剂                             0. 5

浴比                                1∶10

温度/℃                              95

时间/min                              50

工艺流程　坯布→前处理→水洗→中和水洗→去氧水洗→染色

该工艺能较彻底地去除棉织物上的杂质,为织物染色提供良好的条件。由于锦纶在高温强碱(pH值10. 5～11. 5)条件下处理50min,交织物的强力有所降低,同时织物的手感发硬,即使使用好的柔软剂也难弥补。

1. 2　改进的锦棉交织物煮漂一浴工艺

改进的锦棉交织物煮漂处方/%

(50%)H2O2                    4. 4

纯碱                                y

稳定剂                           0. 2

精练剂                             0. 5

去油纱剂                        0. 5

氯化镁                            0. 1

浴比                              1∶10

温度/℃                          95

时间/min                         40

工艺流程　坯布→前处理→水洗→中和水洗→去氧水洗→染色

改进的前处理工艺使织物处于一个较温和的碱性(pH值10. 0～11. 0)条件,以降低前处理对锦纶的损伤。处理后的织物染色后,可兼顾色泽的鲜艳性和手感的柔软性。

1. 3　精练酶煮漂一浴法工艺

   精练酶煮漂处方          /%

精练酶                             4

(50%)H2O2                    4～6

浴比                              1∶10

温度/℃                           95

时间/min                           40

工艺流程　坯布→前处理→水洗→中和去氧水洗染色此工艺不同于传统的棉织物前处理工艺,助剂使用量少、工艺流程短,由于处理过程不使用NaOH等助剂, pH值8. 5～9. 5,能最大限度地保持锦纶原有的特性,对锦纶损伤小。其缺点是对棉织物的去杂能力较传统前处理工艺差。

2　结论

2. 1　生物酶前处理对锦纶纤维的强力损伤小,同时可减少棉布失重及局布脆损,最大限度地保持织物原有的弹性,为锦纶纤维与棉纤维的混纺或交织织物的前处理提供较为理想的工艺条件。

2. 2　采用生物酶前处理工艺,可提高棉纤维的毛效,改善棉布的染色均匀程度,同时可减少染料用量5%～10%。

2. 3　生物酶前处理能显著改善棉织物的手感,对棉纤维有持久的柔软作用,且减少柔软剂用量。

2. 4　生物酶前处理由于不使用NaOH等化学助剂,可大幅减少COD排放和污水处理费用,并降低成本。