锦纶花边分为无弹力和有弹力锦纶。进口锦纶花边由于纱织的精细，在染色时上色均匀、快，在色泽方面鲜艳度高。国产的就相对要差一些。进口锦纶花边在染好色以后的效果明显要比国产的好的多。

   锦纶花边可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。

棉织带按不同的规格可分为单人字织带、双人字织带、斜纹织带、平纹织带、PP带、波浪带、人造棉织带等（按其规格的宽度不同有1厘米、2厘米等）。织带越宽、越厚、回密越紧染色就越困难。棉织带按其规格厚度的不同其得色量也就不同。人字带是最普通最常见的一种也是最好染的一种规格。但如加厚平纹带、波浪带的回密太紧染色时上染率不高得色量不均匀易造成色花，同时在染好色烘干后易泛红色光出现变化。

   锦纶花边与棉织带的染色在染整行业是处于边沿的，是不被大多数人所熟知的。但随着现代人穿衣审美观的提高，有着广阔的发展前景。因此我对锦纶花边和棉织带的生产工艺做了一个市场调研，让大家对它有一个初步的了解。

1 锦纶花边的生产

1.1生产工艺

1.1.1工艺流程

净洗→染色→后处理→固色→清洗→脱水烘干

1.1.2染色处方

弱酸性染料 X

冰醋酸 0.5ML/L（PH=4—6）

平平加O 15g/kg

浴比 1：10—1：12

锦纶花边适宜悬挂着染色这样更有利于花边的均匀度因此多采用喷射式染色机染色

1.2锦纶花边生产影响因素

   锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、ｐＨ值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色差、牢度差等病疵。

1.2.1浴比
   由于设备限制，小样浴比会比大生产大，但浴比过大会降低上染率，造成大小样色差。

1.2.2 ｐＨ值

   染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大，上染率随ｐＨ值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时，染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节)，并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花，但ｐＨ值也不能过高，否则色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节)，并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值，促进染料上染。

1.2.3匀染剂的选用及用量

   针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用，亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，进入纤维，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度，达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维吸附。

   通过实践发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率不同程度下降，因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外，同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料上染率，使染色残液浓度升高，造成大小样色差及重演性差。一般，染浅色时匀染剂用量较大;染深色时，匀染剂用量较少。（工厂实践一般匀染剂的用量是1千克的织物加平平加O 15克）。

1.2.4始染温度及升温速率。

   温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。

   温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加。控制升温速率是锦纶染色成败的关键，若控制不当，就会造成上色快、移染性差，易花难回修的问题。一般正常的上染温度为20℃到100℃，时间为45′。

1.2.5染料大小样竞染中的差异

   有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。

1.2.6机台对染料的适应性

   喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料进行染色。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高。

1.2.7调色温度

   浅色一般在40℃时可以第二次加料；中色一般在50℃时可以第二次加料；深色一般只能到100℃以后看颜色的差异在进行放水在第二次加料。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。在实践中深兰、灰、黑在高温时才上色；黄与红在低温时就可上色。但棕色是由黄、红、灰三种染料拼混而成其性质比较特殊所以温度必须达到100℃才可以上色。

1.2.8固色

   浅色与中色的固色温度一般在40℃即可；深色进行固色时一般要加入少量的冰醋酸和一定量的固色剂，固色温度为50℃。但也有特殊的颜色，如大红色、宝蓝色、黑色在固色之前必须先用平平加O进行后处理使其花边表面的浮色去除干净（染色时需比标样深一些，依经验判断）。

2 锦纶花边生产常见的疵病及解决办法

2.1色花

   染色之前没有把花边上的化学物质处理干净，会导致色花现象。由于在锦纶丝纺织时会加入一定量的胶水和有机硅油，这些化学物质在染色时抑制染料的上染使染色均匀度下降导致色花的现象，所以在染锦纶花边时就必须先用一定量的平平加O和209进行煮练，使其花边表面的化学物质去除干净。织带染前加工质量不佳，织带局部带酸、带碱，也会造成染色色花。带酸的部分，由于活性染料遭到不同程度的破坏，得色较浅；带碱的部分，得色较深;织带在装筒时未充分打松，使得染色后处理不善，染色后易发生色花。

2.2色差

   染锦纶花边时所用的锦纶花边的批号不一致、染化料、大小样工艺条件不同。在相同原料和染相同色号情况下，缸与缸之间会产生色泽差异。这是因为部分对还原敏感的弱酸性染料染色时沸染温度过高引起色光变化；每缸染色时浴比、温度、时间、助剂用量不相同。锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史情况而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同，从而造成织物批与批之间的色差。